选择树脂砂做喷砂材料有哪几点优势

选择树脂砂做喷砂材料有哪几点优势呢?我总结出了以下几点：

　　(1)尺寸精度升高、外貌清楚。选用树脂砂，无论是款型仍然制芯，都在强硬到肯定水准后才脱模。尽管脱模后尚有继续强硬的过程，但脱模时铸型或砂芯的强度比黏土砂型或油砂芯高得多，在脱模过程及往后的搬运、烘干、合型过程中均不致变形。因此，铸型和砂芯都能较准确地再现样子的尺寸和表面特征。

　　此外，树脂砂铸型的刚度高，而且，浇注金属液后无水分迁徙现象。故在浇注及金属凝固的悉数成形过程中，基本上不致有型壁活动，铸件尺寸的振动较小。

　　铸件的尺寸精度。按我国现行铸件尺寸衙役准则或ISO相应的准则，通常都比用黏土砂型和油砂芯制得者高1～2个品级。再加以制芯中心等高精度装备的使用，才使汽车用铸件的轻量化、薄壁化成为可能。

(2)铸件的表面品质升高。树脂在高温下发生热解，从而在砂粒表面形成光亮碳，并在铸型一金属界面上形成复原性氛围，这对减少铸件表面的氧化，细化铸件表面粗糙度大有裨益。在原砂粒度及粒度分散相同的条件下，用树脂作黏结剂的铸型，制得的铸件表面粗糙度较细。

　　铸件表面品质升高，还可使整理工时缩小，这对降低本钱和改良工作条件都有重要的作用。

　　(3)制作铸铁件时铸件的致密度改良。用黏土湿砂型制造铸铁件时，由于铸铁的紧缩前膨胀。使铸型发生型壁活动，往后凝固过程中的体积紧缩得不到补充，因此铸件将有枝晶松散。甚而会发生缩孔。

　　用树脂砂款型，铸型的刚度高，铸铁发生紧缩前膨胀时，难以使铸型放大，后果，迫使仍为液态的金属填充枝晶间的闲暇，枝晶间疏大为减少，也不偏向于发生集合缩孔。因此，铸件的致密度较用黏土砂湿型制造者高。

　　与此相关的是，用树脂砂时，小型铸铁件通常可无须配置补缩冒口，铸件的工艺出品率可升高5%～15%。